1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽（qì）鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全（quán）濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃（rán）燒，完（wán）全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射（shè）線及超（chāo）聲（shēng）波無損（sǔn）探傷，確保焊接（jiē）質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為（wéi）鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中（zhōng）的（de）含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送（sòng）到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設（shè）備的配比（bǐ），使（shǐ）其實（shí）時（shí）處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
